1、概述
IS型泵系单级单吸（轴向吸入）清水离心泵，适用于工业和城市给水、排水，亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用。温度不得高于80℃。
IS型泵系列性能范围（按设计点计）
转 速n：2900r/min和1450 r/min
进口直径：50～200mm
流 量Q：6.3～400 mm
扬 程H：5～125 mm
IS型系列泵型谱及主要性能参数见图2和表1。
型号说明，例如：
IS80-65J-160A
IS——单级单吸清水离心泵
80——吸入口直径（㎜）
65——排出口直径（㎜）
J——表示降速使用
160——叶轮名义直径（㎜）
A——A、B、C叶轮直径经第一、二、三次切割
2、结构说明
IS型泵系根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体（1）、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套（6）及悬架轴承部件（12）等所组成（图1）。
IS型泵的 泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电动机，即可退出转子部件进行维修。
泵的壳体（即泵体泵盖）构成泵的工作室，叶轮、轴和轴套等为泵的转子部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和部分轴向力。
为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
IS型泵结构图
图1
1、泵体 2、泵盖 3、叶轮 4、轴 5、密封环 6、叶轮螺母 7、制动垫圈 8、轴套
9、填料压盖 10、填料环 11、填料 12、悬架轴承部件
泵的轴向密封是由填料压盖（9）、填料环（10）和填料（11）等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔，则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环，通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背向液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴与轴套之间装有O型密封圈，以防沿着配合表面进气或漏水。
泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联接的。泵的旋转方向，从电动机端看，为顺时针方向旋转。
泵的尺寸见图3和表2。泵的吸入口和排出口的法兰连接尺寸见图5和表4。
3、装配和拆卸
泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
3.1、 预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上；
3.2、 预先可将“O”形圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上；
3.3、 预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内；
3.4、 将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。
将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧，最后再将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件如平键、挡油盘、挡水圈、轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。
泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。
4、安装
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形安装尺寸分为B型和F型两种，B型为标准型安装尺寸，F型为满足用户特殊需要的非标准型安装尺寸，详见图4和表3。
1、安装和校正
⑴ 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上；
⑵ 用水平仪检查底座的水平度，允许用锲铁找平；
⑶ 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼；
⑷ 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度；
⑸ 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把泵和电机安装到底座上；
⑹ 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵和电机轴中心线是否一致，可用薄垫、片调整使其同心。
测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1㎜.。
两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3㎜.。
2、安装说明
⑴ 泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失，可参考表五进行核算；
⑵ 长距输送时应取较大管路，管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵损坏；
⑶ 排出管路如装逆止阀，装在闸阀和泵排出管路之间。
5、启动、停止与运转
5.1、 启动
⑴ 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转向是否灵活；
⑵ 关闭吐出管路上的闸阀；
⑶ 向泵内灌满水，或用真空轴引水
⑷接通电源，当泵达到正常转速后，在逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管路上闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
5.2、 停止
⑴ 逐渐关吐出管路上的闸阀，切断电源；
⑵ 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂；
⑶ 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
5.3、 运转
⑴ 在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应即时处理；
⑵ 轴承温度最高不大于80℃，同时轴承温度不得高于周围温度40℃；
⑶ 填料正常，漏水应该是少量均匀的；
⑷ 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油；
⑸ 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。
6、 故障原因及解决办法
故障 | 原因 | 解决办法 |
1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动 | 注入水泵的水不够，吸入管路水管或仪表漏气 | 再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处 |
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底阀没有打开，或已淤塞，吸入管路阻力太大，泵安装高度太高 | 校正或更改底阀，清洗或更改吸入管路，减低吸水高度 |
3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水 | 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞 | 检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮 |
4、流量低于预计 | 水泵淤塞，口环磨损过多 | 清洗水泵及管子，更换口环 |
5、水泵耗费的功率过大 | 填料函压得太紧，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加 | 拧紧填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管路的阻力，来降低流量 |
6、水泵内部声音反常，水泵不上水 | 流量太大，吸水管内阻力太大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高 | 增加出水管得阻力以减低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀减少吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度 |
7、轴承过热 | 没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上 | 注油，把轴中心校准 |
8、水泵振动 | 泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了 | 把水泵和电机的轴中心线对准 |
